Khuôn đúc kim loại, ưu nhược điểm và ứng dụng Xác định mặt phân khuôn - Mặt phân khuôn là bề mặt xúc tiếp giữa những nữa khuôn có nhau xác định vị trí đúc tại trong khuôn. Mặt phân khuôn có thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì. - Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm cho khuôn thuận tiện lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim khí vào khuôn chính xác * Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn Dựa vào kỹ thuật làm cho khuôn :Rút mẫu thuận tiện, định vị lõi và lắp ráp khuôn. sắm mặt có dung tích lớn nhất, dễ làm khuôn và lấy mẫu. Mặt phân khuôn bắt buộc tìm mặt phẳng hạn chế mặt cong, mặt bậc. Số lượng mặt phân khuôn bắt buộc ít nhất: Để bảo đảm độ chuẩn xác khi lắp ráp, khoa học làm cho khuôn đơn thuần. buộc phải tìm mặt phân khuôn bảo đảm chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt buộc phải chất lượng độ bóng, độ chuẩn xác cao nhất. khuôn mẫu tại hà nội cần để khuôn tại dưới hoặc thành bên. không bắt buộc để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. các vật đúc sở hữu lõi, bắt buộc sắp đặt sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng. Để định vị lõi chính xác, tránh được công dụng lực của kim loại lỏng làm cho biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra lúc lắp ráp. tậu mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim khí vào khuôn êm hơn, ít làm hư khuôn . Lưu ý: những kết cấu lòng khuôn phân bố ở cả khuôn trên và khuôn dưới bắt buộc tìm lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm cho khuôn, dễ lắp ráp khuôn. cần hình bên ta cần chọn phương án 1 Dựa vào độ chuẩn xác của lòng khuôn: Độ chính xác của vật đúc phụ thuộc vào độ chuẩn xác của lòng khuôn. vì thế phải: Lòng khuôn rẻ nhất là chỉ phân bố vào trong một quan tài khuôn. Để tránh sai số lúc lắp ráp khuôn. Ví dụ: những vật đúc có rộng rãi thiết diện khác nhau, ví như yêu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt rất nhiều vật đúc trong một áo quan khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm cho thay đổi phần nào hình dáng mẫu để đáp ứng tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn khuôn đúc kim loại bằng trọng lực đúc kim loại bằng trọng lực là phương pháp sắp như vậy như đúc trong khuôn cát, thiết kế khuôn đúc kim loại chỉ khác tại chỗ thay vì tiêu dùng khuôn cát dùng 1 lần, bí quyết này sử dụng khuôn bằng kim loại. điểm mạnh – Khuôn đúc tái dùng được nhiều lần – Đúc được những khía cạnh phức tạp, nhưng chất lượng sẽ không được như đúc bằng khuôn cát. – Chất lượng bề mặt tốt hơn, sai số nhỏ – Đúc được trang bị có độ dày làng nhàng từ 3-4mm – mức giá phải chăng hơn lúc đúc số lượng lớn, thời điểm đúc được rút ngắn hơn. Nhược điểm – Mất giá bán to cho khuôn đúc, thành ra phương pháp này sẽ thích hợp có đúc số lượng lớn hơn. – Chỉ vận dụng được cho các kim khí mang nhiệt độ hot chảy thấp. – Khó ứng dụng cho những nếu đúc khối lượng to. – giả dụ lỗi, khuyết tật sản phẩm xảy ra cao hơn do thoát khí kém. các hư hỏng thường gặp – Rỗ khí : Khí bị lẫn vào dòng chảy lúc rót và khí trong long khuôn ko thoát ra được. biện pháp : chế độ rót phù hợp, thiết yếu kế các cửa thoát khí. – Nứt, không với liên kết do tốc độ nguội không đồng đều cần với vùng đông đặc trước vùng đông đặc sau, 2 sử dụng này không kết chặt sở hữu nhau. khắc phục : điều chỉnh tham số rót : tốc độ, nhiệt độ chảy, chế độ làm cho mát. …
